电磁流量计的输出超满度故障分析
来源：江苏宏佳仪表有限公司作者：admin发表时间：2018-11-16 07:48【小中大】
管道系统和相关设备类
源自管道系统和相关设备引起的电磁流量计故障源主要有以下几种。
(1)安装不善；
(2)未满管；
(3)管系储留气体；
(4)不断吸入气体；
(5)往复泵或控制阀振荡产生的脉动流；
(6)使用过程中流动状态变化。
1.安装不善
安装不善的表现在:
(1)流量传感器与连接管道间内径匹配夫当，相差过大，GB/T 18659 -2002规定:在没有制造厂推荐的情况下，连接管内径不得小于流量传感器内径，不得大于内径的3%；
(2)流量传感器与管道间垫圈突入流通通道；
(3)邻近流量传感器前挠流件产生严重流速分布畸变或旋转流，直管段不足。
这些原因主要引起流量测量值与实际值不符，有时也会出现输出晃动。
2.末满管
由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。若少量气体在水平管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符；若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动。若水平管道分层流中流通面积气相部分增大，即液体未满管程度增大，亦会出现输出晃动。若液体未满管到液体表面在电极以下，则会出现输出超满度现象。
3.管系潴留气休
管系潴留的气体的一种原因是启用前末能排净管内空气，剩留气体职聚在管系高点，流动时被液体夹带， 呈气泡状流出；另一原因是液体中夹带小气泡逐渐聚集，潴留在管系高点。教障表现为流最测量值和实际值不符以及输出晃动。
4.往复泵或控制阀振荡产生脉动流
往复泵泵送液流而测量点又未远离泵，脉动流会使电磁流量计输出晃动，有时候还会产生测量误差。为减缓脉动对仪表的影响，通常可采取提高电磁流量计励磁频率或增加电阻尼；在管系方面可增装气室等阻尼装置。管系流量控制失配使控制阀启闭振荡也会形成脉动流。
5.使用过程中流动状态变化
通常仪表调试正常运行一段时期后，也会因流动状态变化而出现故障。虽然这种故障原因出现概率不高，但在分析故障原因时不应忘记这一因素。
源自管道系统和相关设备引起的电磁流量计故障源主要有以下几种。
(1)安装不善；
(2)未满管；
(3)管系储留气体；
(4)不断吸入气体；
(5)往复泵或控制阀振荡产生的脉动流；
(6)使用过程中流动状态变化。
1.安装不善
安装不善的表现在:
(1)流量传感器与连接管道间内径匹配夫当，相差过大，GB/T 18659 -2002规定:在没有制造厂推荐的情况下，连接管内径不得小于流量传感器内径，不得大于内径的3%；
(2)流量传感器与管道间垫圈突入流通通道；
(3)邻近流量传感器前挠流件产生严重流速分布畸变或旋转流，直管段不足。
这些原因主要引起流量测量值与实际值不符，有时也会出现输出晃动。
2.末满管
由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。若少量气体在水平管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符；若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动。若水平管道分层流中流通面积气相部分增大，即液体未满管程度增大，亦会出现输出晃动。若液体未满管到液体表面在电极以下，则会出现输出超满度现象。
3.管系潴留气休
管系潴留的气体的一种原因是启用前末能排净管内空气，剩留气体职聚在管系高点，流动时被液体夹带， 呈气泡状流出；另一原因是液体中夹带小气泡逐渐聚集，潴留在管系高点。教障表现为流最测量值和实际值不符以及输出晃动。
4.往复泵或控制阀振荡产生脉动流
往复泵泵送液流而测量点又未远离泵，脉动流会使电磁流量计输出晃动，有时候还会产生测量误差。为减缓脉动对仪表的影响，通常可采取提高电磁流量计励磁频率或增加电阻尼；在管系方面可增装气室等阻尼装置。管系流量控制失配使控制阀启闭振荡也会形成脉动流。
5.使用过程中流动状态变化
通常仪表调试正常运行一段时期后，也会因流动状态变化而出现故障。虽然这种故障原因出现概率不高，但在分析故障原因时不应忘记这一因素。
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