流量系统的故障判断
来源：江苏宏佳仪表有限公司作者：admin发表时间：2019-03-28 16:31【小中大】
1）在流量系统中，如果流量记录值达最小，则:
①首先应检查现场一次表，如一次表正常，则为二次表故障；
②如一次表也指示最小，再观察调节阀开度，如开度为零，则为仪表原因，一般为调节器到调节之间的故障；
③如一次表指示最小，但调节阀开度正常，则是工艺方面原因，有系统压力不够、泵堵、管道没有量、冬天开车管道结晶，以及操作失误等。
在仪表方面，如用孔板检测，有可能是正导压管堵，变送器正室漏；如用转子流量计检测，有可能转子卡在下部；如用椭圆齿轮流量计检测，有可能椭圆齿轮卡、过滤网堵，若椭圆齿轮本身无指示，则应考虑发讯簧片是否失效等。
2）如流量记录值大，则一次表一般也会指示最大。可手动遥控调节阀，如流量能降下来，则一般为工况原因；如流量降不下来，可能为仪表原因。
3）流量波动频繁，可先切手动，如波动仍频繁，一般为工艺原因；如波动减小，一般为仪表原因或参数整定不当。
4）流量比对的参照系问题。在检查本身故障现象之前，首先要评估与流量计测量流量比对的实际流量（即各参照系推导出来的参比流量）的准确性和正确性。常从以下三个方面获得参照流量。
①从流程系统的物料平衡，即进入系统的量与流出系统的量之间作比较。
②与其他流量测量值之间的比对，如与水池容器的体积或便携式超声流量计的流量相比较。
③与历史测量值相比较。
工艺运行人员按现场流程，根据他们的经验提出流量仪表测量值不准确的看法，仪表工程师要了解与分析工艺运行人员做出判断的依据、过程和数据，也要了解流程，必要时去现场勘察，确认其正确后才作下一步检查。
①首先应检查现场一次表，如一次表正常，则为二次表故障；
②如一次表也指示最小，再观察调节阀开度，如开度为零，则为仪表原因，一般为调节器到调节之间的故障；
③如一次表指示最小，但调节阀开度正常，则是工艺方面原因，有系统压力不够、泵堵、管道没有量、冬天开车管道结晶，以及操作失误等。
在仪表方面，如用孔板检测，有可能是正导压管堵，变送器正室漏；如用转子流量计检测，有可能转子卡在下部；如用椭圆齿轮流量计检测，有可能椭圆齿轮卡、过滤网堵，若椭圆齿轮本身无指示，则应考虑发讯簧片是否失效等。
2）如流量记录值大，则一次表一般也会指示最大。可手动遥控调节阀，如流量能降下来，则一般为工况原因；如流量降不下来，可能为仪表原因。
3）流量波动频繁，可先切手动，如波动仍频繁，一般为工艺原因；如波动减小，一般为仪表原因或参数整定不当。
4）流量比对的参照系问题。在检查本身故障现象之前，首先要评估与流量计测量流量比对的实际流量（即各参照系推导出来的参比流量）的准确性和正确性。常从以下三个方面获得参照流量。
①从流程系统的物料平衡，即进入系统的量与流出系统的量之间作比较。
②与其他流量测量值之间的比对，如与水池容器的体积或便携式超声流量计的流量相比较。
③与历史测量值相比较。
工艺运行人员按现场流程，根据他们的经验提出流量仪表测量值不准确的看法，仪表工程师要了解与分析工艺运行人员做出判断的依据、过程和数据，也要了解流程，必要时去现场勘察，确认其正确后才作下一步检查。
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