一、概述

使用中的高炉风口是否发生破损,主要根据风口冷却水的进出水量和温度的差别、有无夹气等现象来判断。对于大型高炉常用电磁流量计或卡门旋涡流量计测定冷却水流量。宝钢高炉选用了双管型电磁流量计,它具有如下特点:

1。容积流量和产生的电动势呈线性关系,

2.检测滞后时间小(响应时间3~75);

3.所产生的电动势与流体的温度、比重、粘度、导电率及其流动状态无关。电磁流量计虽然成本较高,但与未能及发现风口破损而造成的后果相比,还是较小的。此外,更换风口时还存在因倒流休风而影响到热风系统的耐材寿命等因素。

 

电磁流量计的检测数据,由称为CENTUM的数字式综合控制装置来完成的。它避免了计算机集中DDC控制方式存在危险集中,又克服了常规模拟仪表对众多回路控制时,分散而人机联系不便的缺点,而CENTEM是以微处理器为核心,采用了数据通信(时分多路和高速)、图象显示的离散系统,具有“控制集中,危险分散”的特色。

 

二、原理

双管型电磁流量计由电磁流量检测器和电磁流量变换放大器构成(图1)。流量检测由共用同一电源和磁场回路的、分别设在给水和排水管道上的两台独立的检测器来实现的，所以对于电源波动、一温度变化等外界干扰,能有效地加以抑制,提高了测定精度。

 

 

三、风口破损检测系统的构成及特点

                1号高炉有36个风口,配有36套双管型电磁流量计,检测各风口冷却的给、排水流量,把Q:和△Q两个信号,送至CENTUM系统。经运控和顺控后,发出流量差的一次报警(△Q>101/min)、二次报警(△Q)151/min)及排水流量低报警(Q:<1001/min)。另外,在仪表屏上设置了两台记录仪(自动、手动各一)。系统的构成如图3所示。

                

                图中HVI与HVO分别为电压量程输入、输出卡片,前者将来自现场的1一SV信号转换成脉冲量,后者将CENTUM脉冲量转换成1~SV信号输入记录仪。3,1排水流量下限报警排水流量指示器以45为周期进行巡视,将读入的值与下限报警设定值作比较,若低于设定值,则定指示器的回路状态为L。。顺序表以15为周期巡检上述回路的状态,当发现L。时,输出一个相应的脉冲信号。

 

                3·2差流量报替差流量指示器亦以45为周期采样,将读入的实际差流量和修正值作减法运算,所得的流量差与储存在指示器中的一次报警值(+DV)及二次报警值(H,)比较。若超过设定值,则指示器回路状态置+DV或H;。当顺序表进行巡检中发现上述回路状态时,则输出相应的信息。3·3仪表误差修正通常,电磁流量计使用一段时间后会因水中悬浮物沉积等原因而引起零位飘移。若给排侧影响不同,即使风口进出水量正常无泄漏,也会在仪表上反映出流量差不为零而导致误判。为此,设置了误差修正功能,其原理是在修正值运算器中,将过去lm城。

 

四、运行实绩及分析风口破损检漏装置自高护投产起赤随乏投入正式运行,近三年的使用实绩表明,效果比较理想,系统运行稳定,外扰小且反应灵敏,为操作人员掌握风口情况,一预防裔炉发生险肇事故作出了有益的贡献`这全年中大致可分成两个阶段。·1在线调试和熟悉准摇阶段’一’此阶段以投产至1987年3月。,虽然整个风口破损检测系统在投产前经厉了禽致模拟调试和联动试车,但对正式运行状态命掌握还处于摸索之中。好在开护初期,`是高护产量较低,

 

                 二是风口又系原装设备,破损较,这一年半中累计一次报警29次,二次报警达In次,其中真正属于风口烧坏屯’曲损或其他原因造成排水管漏水而报警的仅12次。典型的事例是1986年z月10日2003`左右27号风口烧,仪表当即报警,经检查确认后,立即休风组织更换,卸下的风口前端一圈已全部烧掉。自动记录仪所记录的△Q变化如图4所示,图中两根线分别由两支笔记录的。下方呈一直线的是正常风口,而上方剧烈波动的则是17号风口随时间变化的△Q曲线。